Nieprawidłowe rozmiary kartonów generowały spore koszty. Wprowadzanie i uczenie technik pakowania nowych pracowników zajmowało dużo czasu, a niektóre produkty i tak ulegały uszkodzeniu, ponieważ nie zawsze były prawidłowo zapakowane.

Nasze koszty wysyłki spadły o 15%, ponieważ 3DBinPacking jest lepszy w wyborze odpowiedniego rozmiaru kartonu. Zwiększyliśmy również liczbę rodzajów kartonów, ponieważ nie musimy już martwić się o to, że magazynier sam musi wiedzieć, jak optymalnie spakować każdy z nich.

Teraz łatwiej jest wdrażać nowych pracowników, gdyż instrukcje pakowania dostarczane przez system 3DBP wyeliminowały pomyłki z procesu pakowania.

Zamówienia są teraz konsolidowane w listach kompletacyjnych, zwiększając wydajność kompletowania i pakowania o 19%.

Podczas przygotowywania zamówień używamy list zbiorczych i zbieramy produkty dla 4, 8 lub 16 zamówień naraz na każdym wózku. 3DBP określa jak dużego opakowania potrzebujemy i czy powinno być ono umieszczone bezpośrednio na półce wózka. Następnie określamy zbiorczą listę wydań, na której drukowane jest zamówienie. Pakowacz używa więc tego samego wózka, na którym po prostu wymienia tace.

Często wysyłamy wiele zapytań do API 3DBP, aby określić, czy produkty mogą być umieszczone wewnątrz innych produktów. W ten sposób optymalnie wykorzystujemy przestrzeń (cały proces odbywa się automatycznie).

System 3DBP działa bez zarzutu od samego początku. Dzięki przejrzystej dokumentacji i łatwych do wdrożenia narzędzi, nie przegapiliśmy ani jednej funkcji podczas integracji 3DBP na naszej platformie e-commerce. Tylko raz kontaktowaliśmy się ze wsparciem 3DBP. Kontakt był świetny i szybko rozwiązaliśmy nasz problem (błąd był po naszej stronie).