Pierwszym wyzwaniem związanym z transportem komponentów jest optymalne wypełnianie przestrzeni ładunkowych dużą liczbą paczek o identycznych rozmiarach. Drugie wyzwanie polega na tworzeniu zestawów komponentów, które składają się na gotowy produkt, czyli skompletowane zamówienie. Pakowanie komponentów to ciągłe poszukiwanie odpowiedzi na pytanie, jak wiele sztuk towaru można zmieścić w posiadanym pojemniku, kontenerze, w przestrzeni ładunkowej samochodu ciężarowego.
Pakowanie komponentów wydaje się czynnością relatywnie prostą. Teoretycznie wystarczy raz sprawdzić, ile paczek o określonych gabarytach mieści się w wybranej przestrzeni – magazynowej, ładunkowej czy dostępnej w postaci kontenera, kartonu lub palety. Praktyka bywa bardziej skomplikowana.
Jak sprawdzić, ile identycznych przedmiotów zmieści się w pojemniku?
Znasz rozmiary opakowań. Korzystasz ciągle z tych samych środków transportu. Wszystko jest sprawdzone, wielokrotnie przetestowane, niezawodne. Jednak wystarczy niewielka zmiana parametrów przestrzeni, w której układamy paczki, np. samochód dostawczy z paką niższą o kilkanaście centymetrów, aby do tej pory optymalny rozkład ładunku okazał się niemożliwy do zastosowania. Jeżeli równolegle pojawi się zmiana w rozmiarach części paczek, to stajesz przed niełatwym zadaniem opracowania nowego układu i jego żmudnej optymalizacji. W takiej sytuacji poleganie wyłącznie na doświadczeniu i intuicji pakowaczy może okazać się zawodne. A jeżeli nawet uda się szybko i w miarę skutecznie spakować jedno zamówienie, to przy następnym będzie bardzo trudno odtworzyć udany proces pakowania.
Sytuacja zmienia się diametralnie, gdy masz do dyspozycji stworzony przez nas algorytm maksymalne wypełnienie pojemnika. Wystarczy wprowadzić wymiary przestrzeni ładunkowej, pudełka lub kontenera oraz wymiary paczek z towarem, aby otrzymać wynik: maksymalną liczbę paczek, które uda się w danej przestrzeni umieścić. Poza rozmiarami paczki do algorytmu maksymalne wypełnienie pojemnika można wprowadzić też parametr wagi, np. dopuszczalną ładowność samochodu dostawczego. Dzięki temu dowiesz się nie tylko, jak optymalnie wypełnić przestrzeń, ale też nie przekroczysz DMC (Dopuszczalna Masa Całkowita). To niezwykle ważny parametr przy transporcie komponentów wykonanych z metalu, betonu, kamienia i innych materiałów o wysokim ciężarze właściwym. Może się okazać, że choć ładunek stalowych prętów czy odlewów z żeliwa nie zajmuje nawet połowy przestrzeni ładunkowej, to właśnie osiągnęliśmy próg DMC. Operując algorytmem, łatwo ustalisz, jakiego środka transportu potrzebujesz do przewiezienia konkretnego zamówienia. To kluczowa kwestia dla czasowej realizacji dostaw komponentów i optymalnego wykorzystania posiadanej floty.
Jak wybrać przestrzeń ładunkową dla określonych komponentów?
Masz ściśle określony zestaw komponentów, który chcesz wysłać do klienta. Zależy Ci na tym, aby użyć optymalnego (w praktyce jak najmniejszego i najtańszego w transporcie) kartonu, kontenera, palety czy przestrzeni ładunkowej. Do tego celu zastosuj algorytm Znajdź pojemnik. Pozwala on uzyskać błyskawicznie informację, jakiej wielkości pojazd, kontener czy karton będzie potrzebny do spakowania wszystkich elementów zamówienia.
Do algorytmu dopasowywanie pojemnika wystarczy wprowadzić wymiary i liczbę paczek z poszczególnymi komponentami zestawu, aby uzyskać informację o minimalnych wymiarach przestrzeni niezbędnej do ich spakowania. Algorytm jest również niezwykle użyteczny przy zamawianiu pudeł i kontenerów zbiorczych, przy wyborze przestrzeni magazynowej oraz odpowiedniego samochodu ciężarowego.
Instrukcja pakowania z wizualizacją
Pakowanie znacznej liczby komponentów odbywa się wciąż dzięki ręcznej pracy ludzi. Każda zmiana liczby czy wielkości komponentów w zestawach rodzi konieczność szybkiego instruktażu, a czasem nawet szkolenia personelu. Aby dokonać takich zmian „w locie” przy jednoczesnym utrzymaniu optymalnego wykorzystania przestrzeni ładunkowej, należy jak najszybciej opracować nową „instrukcję pakowania”. Taką możliwość dają stworzone przez nas algorytmy planujące pakowanie.
Każdy z oferowanych przez nas algorytmów podaje nie tylko dane liczbowe, ale także tworzy wizualizację kolejnych etapów wypełniania przestrzeni. To rodzaj obrazkowej instrukcji pakowania, która nie wymaga tłumaczenia ani drobiazgowych opisów. Pakowacz otrzymuje wizualizację na ekranie lub wydruk, który pokazuje, jak optymalnie wypełnić dostępną przestrzeń.
roces planowania, gotowa instrukcja dla pakowacza, algorytm dopasowany do konkretnych potrzeb – to niezaprzeczalne zalety wszystkich naszych algorytmów. Jeżeli masz wątpliwości, który z nich będzie najbardziej przydatny w Twojej działalności biznesowej, zapraszamy do korzystania z wersji demo i bezpośredniego kontaktu.
EN
PL